皮带清扫器的相关知识

皮带清扫器的相关知识

1、运转前的检查

①检查减速机的油位，油质是否正常；

②检查皮带内侧托辊及头尾部滚筒是否结料，地面是否有防碍皮带运行的积料，应及时清理。

③确认清扫器是否调整到合适位置。

④是否缺少托辊，托辊是否灵活。 

⑤皮带有无裂痕、毛皮、跑偏现象。

⑥皮带进、出料口有无异物，张紧是否合适。 

⑦拉绳开关是否灵活可用并复位。

⑧检查地脚螺栓是否松动、脱落。

⑨各下料口挡板是否需要更换。

2、运转中的检查

①确认所送物料是否正确。

②检查下料是否均匀，进、出料口是否积料，特别注意不应有金属异物卡住进、出料口，防止损坏皮带。

③检查减速机（电动滚筒）是否有渗油、漏油现象，对缺油的应及时补加。 

④检查各运转部件是否有异音、异振、异温、异味。 

⑤皮带有无跑偏，若有及时予以调整。 

⑥皮带有无损伤、划痕、接头是否完好。

⑦皮带清扫器工作状况是否正常。

⑧托辊旋转是否灵活，导向轮旋转是否灵活。 

⑨挡皮磨损情况检查。 

3、维护与保养

①定期补充和更换各润滑点润滑油、脂。

②保持托辊、滚筒的清洁、灵活运转。

③对旋转不灵活，磨损严重的托辊应及时更换。

④及时修补损坏的进、出料斗，及时调整清扫器，保证清扫效果。

⑤调整张紧装置，拉绳开关，保持灵活使用。 

⑥检查皮带及皮带接头，保持完好。

⑦紧固各松动螺栓，更换损坏的挡皮。

皮带清扫器的原因及处理方法  

1、原因：物料在下料口内落点不正

处理方法：改正落点位置，及时调整或更换挡皮，调整下料口附近的调偏托辊，或在下料口内增加接料挡板。 

2、原因：下料口内积料

处理方法：及时清理下料口积料。

3、原因：皮带张紧度不合适或张紧偏向

处理方法：及时调整配重或张紧丝杠并使皮带两边张紧均匀。

4、原因：托滚、头尾轮、改向滚筒积料或耐磨包胶局部磨损 

处理方法:及时清理积料，更换滚筒耐磨包胶。 

5、原因：挡皮及导料槽磨损 

处理方法：及时更换或修补。 

6、原因: 托滚损坏、脱落、支架变形 

处理方法：及时更换或调整。

7、原因:头尾轮、皮带支架安装时不在同一中心线上 

处理方法:重新校正。

8、原因:天气影响如皮带上有雨水，阳光局部照射等 

处理方法：做好防雨、保护好皮带等。

9、原因：皮带接头不正 

处理方法:重新硫化胶接。

10、原因：基础下沉 

处理方法:重新升高。

皮带清扫器主要伤害因素  

1、皮带运转过程中易被头、尾轮等旋转部位所伤

2、皮带机维护保养时突然启动易伤人 

3、皮带运行时清理滚筒上积料易伤人 

4、皮带运行中跨越、底部钻行易伤人

5、皮带机负荷过大，传动液偶易爆炸伤人

6、皮带机配重掉落易伤人

7、皮带启动不起来或打滑，用脚蹬、手拉、压杆子等方法处理处理时易伤人 

8、巡检通道不平、杂物拌倒或滑跌易伤人 

9、巡检通道过窄、光线不足等易造成误接触伤人

10、在运行的皮带上捡大块、通过撬托辊调整皮带跑偏时易伤人 

皮带清扫器安全操作规程

1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品。

2、开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，确认皮带上和头、尾轮等旋转部位无人方可开机。

3、启动前检查开关是否处于良好状态，先进行空载运行，不得随意解除联锁保护，开机前必须按铃示警3分钟。

4、停机后，皮带必须放空状态，尽量避免负荷停止和启动。

5、设备运转中要经常检查电机、减速机、首尾轮、清扫器、漏料的情况，检查设备润滑情况，齿轮声音是否正常，运转中各部位温度不得超过规定值。

6、皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子等办法处理，设备旋转部位在运转时，严禁打扫卫生，接触运转部位，不准坐在皮带上乘凉、休息、闲谈，不准跨越皮带或在无防护的皮带下方通行。

7、停机检修时，必须切断电源，将现场转换开关置于“闭锁”位置，挂上“有人工作 禁止合闸”牌，并与中控及相关岗位取得联系。